解決方案

直裁拼接糾偏改造方案

直裁拼接糾偏改造方案

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 客戶要求:

  1、將現場BST糾偏裝置更換為我公司糾偏裝置進行拼接糾偏,糾偏擺架不變。只更 

  2、  換控制器、傳感器、執行器,執行器自帶限位以限位報警,行程可設定。

執行器最大行程:100mm。


解決方案:

   *保證機械移動機構的靈活,減小糾偏擺架移動時存在的機械摩擦。

   *采用高精度反射傳感器來對簾布經行檢測。該傳感器具有抗灰塵和無衰減的優點。

         *安裝我公司糾偏系統,系統部件清單如下表所示。


     方案概述:

在90度裁斷機上,裁斷后的物料需要拼接起來成卷,所以必須要保證拼接時不能錯位。我們采用兩個激光反射式傳感器檢測物料邊緣,控制器接收傳感器A和傳感器B檢測到的物料邊緣信息,控制器經過內部計算,驅動執行器使傳送帶B移動,直到物料 A、B對齊(對齊精±0.5mm),控制器給出拼接完成信號,物料完成拼接。


     控制器:(SPRO320Si-W48B-TH1)

控制器根據傳感器檢測前后兩個制品的位置進行比較控制。同時具有手動/自動調節功能,通過PLC來選擇控制器手動/自動狀態,在生產線運行時選擇自動調節,生產線停止時選擇手動。

執行器:(BRL50-100-700-AX)

執行器主要使用直流電機,并配模擬量輸出的位置反饋,自帶限位。行程大小可設定,最大行程為100mm,推力為700N。


在(離)線胎面測厚

在(離)線胎面測厚

  

   概述

      BRL-DK-XXX-T型胎面斷面在(離)線分析系統是為輪胎生產線上胎面,胎側等半制品膠型形狀及厚度測量而研發的設備,其測量原理是:在測量范圍內,當被測物的厚度發生變化后,激光發生器發射的激光照射到被測物,經反射后被激光接收器接收,激光傳感器根據光線反射情況判斷物體距離自己位置,通過幾何計算可測物厚度的變化量,并將物料厚度以數字信號傳給計算機,計算機使用專業軟件對數據進行分析并將數據繪成曲線顯示出來。

     BRL-DK-XXX-T胎面在(離)線分析軟件可對生產過程中的胎面、內襯層、胎側等半制品關鍵點的厚度、寬度進行在(離)線測量、顯示并進行各種尺寸標注、對比、計算和匯總,客戶可根據各種條件對已測量半制品追溯歷史數據。


在(離)線主要有以下特點: 

    1、對胎面、胎側等半制品進行在(離)線測量檢測,標注各個關鍵點厚度、寬度尺寸。

    2、對胎面生產線上半成品胎型(胎面膠,胎側膠,內襯層等)進行掃描測量并形成斷面輪廓。

    3、對胎型的厚度輪廓、總寬、肩寬、中寬、肩厚、中厚等關鍵點厚度、寬度數據進行標注,可與標準值的偏差進行比較并顯示。

    4、對半制品進行對稱性檢查判定。

    5、對掃描半制品進行合格率的判定,并輸出報警信號。

    6、標準圖像可由數據坐標點直接輸入生成,并可導出CAD格式圖形。

    7、數據庫保存標準設計輪廓數據、掃描圖形數據,可隨時添加、刪除、查詢。

    8、掃描圖形數據資料可長期保存,并可隨時查詢顯示或導出EXCEL,以便進行質量追溯。

    9、可對當前掃描圖形進行放大、縮小操作,對不同制品的誤差范圍可由用戶自行調整設置。

   10、可與AutoCAD進行數據轉換,可以相互打開對方形成的圖形。

    11、具有數據備份、恢復功能,方便客戶隨時備份數據,避免數據丟失。

    12、可對半制品各個關鍵點厚度、寬度數據進行選擇顯示,方便用戶準找到需要的數據信息。

    13、在線測厚具備對個關鍵點厚度、寬度數據進行采樣和CPK計算功能。

    14、可與上位壓出主機進行Profibus通訊,實現全自動掃描。

    15、可對各個規格型號的半制品進行產量、合格率的統計。


硬件系統

要求:需要220伏交流供電,胎面斷面離線分析儀使用高速鐳射激光位移傳感器來掃描胎型各個點厚度,計算機收集數據并繪制出胎面斷面的幾

圖形。


具體特點: 

  *使用基恩士“高速”鐳射激光量測傳感器,分辨率:0.1μm 高速取樣頻率:40KHz—200KHz。

  *使用雙鐳射激光傳感器上下補償測量胎型厚度,精度更高。

  *使用直線導軌及伺服驅動鐳射激光掃描架,具有快速、準確、穩定的優點

  *采用“U”型框架設計結構,確保傳感器在移動過程中掃描精度。


軟件系統

胎面斷面在(離)線分析軟件采用Delphi+SQLSERVER2000編寫,具有和AutoCAD互通數據的能力,即胎面斷面離線分析軟件和AutoCAD可互相開對方文件并進行編輯保存,不會影響各自的再次打開和編輯。

胎面斷面在(離)線分析軟件可導出AutoCAD文件格式DWG以及PDF文件格式,并可以保存為自己的文件格式MDF,其文件大小只有DWG文件的五分之一還小。

胎面斷面在(離)線分析軟件對已存入數據庫中的圖形信息會自動進行尺寸標注,并按照要求對胎面、胎側、三角膠的各個關鍵點進行尺寸標注,可以標注出總寬、肩寬、中寬、肩厚、中厚,同時可以標注出三角膠、胎側膠的各個關鍵點的厚度尺寸。

胎面斷面在(離)線分析軟件采用的基本設計思想是保存設計人員用AutoCAD設計的標準圖形到數據庫。進行半制品胎型掃描檢測時,從數據庫中提取與待檢測胎型相同的胎型標準數據,進行掃描,掃描完畢后將掃描圖形與標準設計圖形進行比較,從而標識出掃描圖形和標準圖形的差距,并在軟件界面上進行顯示和保存。

90°裁斷胎體簾布搭接檢測裝置

90°裁斷胎體簾布搭接檢測裝置

搭接寬度檢測:

裝置可檢測一個搭接線四個位置的搭接寬度。邊緣兩組傳感器能夠隨著物料寬度變化自動尋找邊緣位置,免去了更換規格后人工調整檢測位置的煩惱,中間兩組傳感器可防止簾布中心位置有虛接。


自動尋邊:

激光反射傳感器始終跟隨簾布邊緣移動,即使更換規格也能迅速尋邊,免去了人工操作的繁瑣。


搭接錯邊檢測:

裝置能夠迅速識別錯邊搭接,判斷錯邊方向,以及計算出錯邊寬度。


      CCD測寬裝置對分裁后兩條簾布的實時寬度檢測,測量值通過大顯示器顯示:


檢測合格時三色或五色聲光報警燈綠燈點亮,超出上、下極限,即不合格時分別點亮紅燈和黃燈,并啟動蜂鳴器報警;

 可擴展外部按鈕控制搭接回邊與開啟檢測;

 配備在線式UPS用于系統?;?,電源斷開后可維持系統工作30分鐘,防止突然斷電造成的數據丟失和電器損壞;

上位機功能:

管理員權限,管理員設置登錄權限功能,分班組登陸;

 實時數據采集,不合格報警,報警復位;

歷史數據保存和導出,CPK統計,合格率統計;

 編輯并下傳搭接及分裁寬度配方;

不合格界面報警,窗體合格為綠色,不合格為紅色;

 實時數據擬合曲線,使數據變化更直觀;


搭接檢測部件:

Pos 1:電機:帶動移動機構尋找簾布邊緣

Pos 2:移動機構:固定A、D工位3D傳感器和激光反射傳感器

Pos 3:3D傳感器:檢測搭接寬度

Pos 4:激光反射傳感器:尋找簾布邊緣,檢測搭接錯邊

Pos 5:反光板:配套激光反射傳感器反射激光



斜裁定中糾偏方案

斜裁定中糾偏方案

客戶要求:

*將現場斜裁BST糾偏裝置更換為我公司糾偏裝置進行定中糾偏,用條形偏轉輥替換

    BST糾偏導向架。

* 控制器、傳感器及移動架要有防護罩。

* 控制器要有外部控制且有按鍵鎖定功能。

* 制品寬度變化:700-1100。 


解決方案:

*用條形偏轉輥的機構來代替導向架,條形偏轉輥的糾偏響應速度快。  

*采用激光反射傳感器來替換BST的CCD傳感器,防止鋼絲簾布拉壞傳感器。

* 搭載傳感器定位移動架,自動運行時傳感器自動尋找物料邊緣進行糾偏。解決因更換規格導致操作工調整傳感器的繁瑣操作。

* 安裝我公司糾偏系統,系統部件清單如下表所示。


定中裝置技術參數: 

      斜裁倒開定中裝置主要包括激光反射傳感器、傳感器移動架、控制器、條形偏轉輥。它是使用傳感器移動架帶動傳感器進行尋邊定位,傳感器測量制品兩邊位置,將制品位置信號傳送到控制器,控制器將設定制品位置與傳感器測量制品位置進行比較,通過控制條形偏轉輥裝置,調整制品位置。 



      傳感器移動架(YDJ-700-1100-A)

     自動式傳感器移動架通過步進電機驅動器控制步進電機轉動從而帶動同步帶,同步帶帶動裝有傳感器的滑塊在直線導軌上移動。當物料糾偏時傳感器自動尋找物料邊緣位置并開始進行自動糾偏。尋邊范圍700mm-1100mm,可適應最寬物料1100mm的糾偏。


控制器:(SPRO320Si-W48B-TH1)

      控制器根據簾布的設定中心及實際測量位置進行比較控制,控制精度為1mm。同時具有手動/自動調節功能,通過PLC來選擇控制器手動/自動狀態,在生產線運行時選擇自動調節,生產線停止時選擇手動。


   偏轉輥:(DR-240-1300-AL-R-DC-CT-A)

    條形糾偏裝置搭配連續式板條,可達到對中導正及對邊導正的效果。在導正過程中,可以自動檢測物料是否運行,在物料運行時,對物料進行對中導正;物料停止時,不進行導正。解決了以往糾偏需要自動、回中、手動的控制。傳感器為反射方式避免了物料運行過程中掛到傳感器。條形輥可以改變物料位置,物料糾正后,物料變化調整幅度將很小。具有響應速度快,糾偏精度高的特點。

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貝爾利科技有限公司專注于輪胎生產檢測、控制產品研發、生產,基于雄厚的技術實力和豐富的實戰經驗,貝爾利科技有限公司生產的糾偏、激光標線、測厚等系統在橡膠行業 得到廣泛的應用?!氨炊萍肌逼窘棖看蟮募際醵游橐約翱蒲У墓芾硨鴕幌盜兇酆舷低臣上钅康姆岣瘓?,已成長為全國實力雄厚的自動化系統的集成商之一。

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